干法輥壓造粒機的工作要求主要是粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。） 

　　干法輥壓造粒機與其他造粒機相比好的特點要數(shù)它的雙輥，在材料選擇方面，輥要選擇硬度大、強度大的中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和工藝要求，在機架的四角中設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

　　干法輥壓造粒機在初次使用的時候應(yīng)該先空機運轉(zhuǎn)20分鐘，使對輥的有一定的溫度，并觀察空機載運轉(zhuǎn)時是否有其它的問題，主要是看機件有無脫落，松動等問題。空轉(zhuǎn)后停機，先進(jìn)行所有部件的檢查，緊固螺絲，添加黃油后，就是重新開機，想用一二十公斤的原料進(jìn)行試機，當(dāng)然原料是要經(jīng)過粉碎后的，開機送入原料，新機肯定不會一次性的就好，需要根據(jù)出粒情況來調(diào)節(jié)壓輥的間隙，已達(dá)到合適的程度。